Новый производственный комплекс "ТММ-Энергобуд" заключил первый договор о поставке паропроводов
Готовящийся к запуску производственный комплекс "ТММ-Энергобуд" (пгт. Малиновка, Харьковская область) заключил первый договор о поставке паропроводов. "ТММ-Энергобуд" заключила договор с ЗАО "Энергопроект" (Россия) о поставке паропроводов для строящегося энергоблока мощностью 225 МВт Харанорской ГРЭС, где "Энергопроект" выступает генподрядчиком. Мощность нового блока Харанорской ГРЭС восполнит энергодефицит региона, который возник вследствие аварии на Саяно-Шушенской ГЭС.Производственный комплекс "ТММ-Энергобуд" по изготовлению паропроводов высокого давления для тепловых и атомных электростанций в настоящий момент готовится к запуску. Уже завершены пусконаладочные работы оборудования, производственный комплекс выпустил тестовые образцы продукции, которые сейчас проходят сертификацию. Строительство первой очереди производственного комплекса "ТММ-Энергобуд" было завершено в конце 2009 года. Генеральным подрядчиком строительства объекта выступает Фирма "Т.М.М."-ООО.
Проект производственного комплекса по изготовлению паропроводов высокого давления для тепловых и атомных электростанций реализует ЗАО "ТММ-Энергобуд", входящее в группу ТММ. Производственные мощности комплекса позволяют обеспечивать потребности отечественной тепловой и атомной энергетики в объеме не менее 12 тыс. тонн в год, полностью заменив импорт аналогичной продукции. При полной загрузке производство позволит создать около 500 абсолютно новых рабочих мест.
Ранее на территории СНГ и в Европе не было подобного промышленного комплекса, где под одной крышей объединен цикл трубопроводного производства такого уровня с установленными индукционными трубогибными машинами для изгиба труб до 1200 мм в диаметре. Внедренные "ТММ-Энергобуд" технологии позволят применять современные высококачественные гибы вместо морально и технологически устаревших штампованных и штампосварных колен, гнуть трубы, в том числе больших диаметров с толстыми стенками, под любыми углами, что уменьшит количество сварных стыков на 20-25% и, в целом, увеличит эффективность энергоблоков, надежность трубопроводных систем, будет способствовать энергосбережению.
